先查控制箱關鍵元件：檢查接觸器觸點是否燒蝕、超載保護器是否失效，判斷是否因溫控元件質量缺陷或老化，導致壓縮機過載運行；
核對參數設定：確認溫控器、壓力控制器等設定值是否被誤改，比如溫度設定過低導致壓縮機長期滿負荷運轉，或壓力保護值調整不當失去保護作用；
排查供電穩定性：用萬用表檢測停機前的電源電壓波動情況，確認是否因電壓過高、過低或三相電壓不平衡，造成壓縮機電機燒毀；
追溯操作流程：詢問操作員是否按正常開機順序操作（如未先開風機散熱直接啟動壓縮機），或在機組報警時未及時停機，強行帶病運行。
系統預處理與吹干：先拆下舊壓縮機及原干燥過濾器，用臨時性可拆卸接管或銅管接頭短接斷開部位；接著通入壓力為 10kg/cm2 的氮氣，對全系統進行吹掃，直至排出氣體中無殘留清洗劑（可通過觀察氣體流經白濾紙無污漬判斷），徹底清除管道內的碳化冷凍油與雜質；
管路循環清洗：將專用制冷系統清洗劑注入管路，啟動臨時循環泵讓清洗劑在系統內循環流動，若清洗后清洗劑渾濁度較高，需更換新清洗劑重復清洗，直至清洗劑清澈，確保管道內壁無污染物附著；
壓縮機預處理與冷媒充注：新壓縮機安裝前需提前加溫 2 小時（可采用電加熱帶包裹壓縮機殼體，溫度控制在 50-60℃），避免內部冷凍油因低溫凝固影響啟動；隨后加注適配型號的壓縮機冷凍油，觀察油位至標準刻度線；接著緩慢充入液態冷媒，待冷媒量達到機組額定充注量的 80%-90% 時，暫停充注準備開機測試；
部件安裝與氣密性檢測：將加溫后的新壓縮機與全新干燥過濾器安裝到位，接口處采用氬弧焊焊接確保密封；之后通入壓力為 10kg/cm2 的氮氣進行保壓檢漏，用肥皂水涂抹所有焊接點、閥門接口，觀察 24 小時無氣泡產生即為合格；檢漏完成后，將系統內剩余氮氣從高壓端角閥緩慢排至大氣，避免氮氣殘留影響冷媒純度；
真空抽取與電控檢查：同時開啟高低壓端真空泵，對系統抽真空至 1000micro（微米汞柱），并保持真空狀態 1 小時無回升；期間檢查所有電源接線是否牢固，接觸器、繼電器、溫控器等電控元件接線端子有無松動或氧化，用萬用表測量壓縮機電機繞組絕緣電阻（對地絕緣電阻≥2MΩ），確保電控系統無故障。
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