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溫度控制精度達 ±0.1℃，通過高精度鉑電阻傳感器（精度 ±0.05℃）實時采集發酵罐夾套水溫，配合電子膨脹閥（調節精度 0.01mL/min）精準控制制冷劑流量，確保青霉素、胰島素等發酵工藝的溫度穩定性；

針對發酵過程 “低負荷啟動 — 高負荷峰值 — 低負荷收尾” 的熱量變化，變頻壓縮機可在 10%-**** 負荷區間動態調節，當發酵高峰熱量驟增時，30 秒內提升制冷量，避免溫度超調導致菌種失活；

新增 “發酵階段聯動模式”，可預設種子培養（28℃）、主發酵（37℃）、產物提取（15℃）等不同階段的溫控參數，一鍵切換無需人工調整，適配生物工程連續化生產需求。

所有電氣部件（壓縮機電機、循環泵、傳感器）均為 Ex ia IIB T4 Ga 本安型設計，電路能量低于 0.2mJ，即使乙醇蒸汽泄漏也不會引發點燃，且體積比工業隔爆型小 60%，可嵌入無菌潔凈室（Class 8）；

防爆接線盒采用硅膠密封圈 + 雙道密封結構，防止潔凈室濕度（通常 60%-70%）導致的電路受潮，同時外殼噴涂抗菌涂層（銀離子改性環氧樹脂），抑制大腸桿菌、金黃色葡萄球菌滋生，符合 GMP 無菌要求；

增設 “溶劑濃度聯動保護”，可接入車間乙醇濃度探測器，當濃度超過 10% LEL（爆炸下限）時，自動切換至 “低功耗待機模式”，同時啟動潔凈室排風系統，雙重阻斷風險。

循環管路采用 316L 不銹鋼衛生級管材，內壁粗糙度 Ra≤0.8μm，無焊接死角，且采用快裝卡箍連接（符合 ISO 2852 標準），拆卸后可進行 CIP 在線清洗（80℃熱水 + 0.5% NaOH 溶液）與 SIP 在線滅菌（121℃飽和蒸汽），避免培養基殘留；

蒸發器采用鈦材板式結構，鈦材耐酸堿腐蝕（適配檸檬酸、磷酸等 pH 2-12 的滅菌劑），且板片間距僅 2mm，湍流效果強，不易結垢，清潔周期比傳統殼管式蒸發器延長 2 倍；

循環泵采用無密封磁力驅動設計，避免機械密封泄漏導致的介質污染，且泵腔內壁光滑無死角，可通過蒸汽滅菌（132℃/30min），適配生物制藥的嚴苛無菌要求。

7 英寸防爆觸摸屏支持中文 / 英文雙語操作，界面顯示 “實時溫度曲線”“制冷量變化”“清潔倒計時” 等數據，可存儲 1000 組發酵批次的溫控記錄，支持 FDA 21 CFR Part 11 數據合規導出，便于審計追溯；

內置 “故障預判算法”，通過監測壓縮機電流、循環泵轉速、換熱器溫差等參數，提前 72 小時預警 “過濾器堵塞”“密封圈老化” 等問題，避免突發停機導致發酵批次報廢；

支持接入生物車間 MES 系統，可遠程監控多臺機組運行狀態，當某臺機組故障時，自動調度備用機組接管負載，保障發酵工藝連續運行。