核心部件選型與檢測：優先選用具備防爆認證的核心部件，壓縮機選用 20 匹螺桿式或雙渦旋式防爆壓縮機（需提供 Ex d IIB T4 Ga 及以上防爆證書），額定電流控制在 35-40A，確保適配中高負載需求；冷凝器采用殼管式水冷結構（換熱面積 25-30㎡），材質選用 304 不銹鋼（耐腐蝕），出廠前需做水壓測試（耐受 1.5MPa 壓力 30 分鐘無泄漏）；電氣部件（如變頻器、PLC 控制器、溫度傳感器）均需通過防爆認證，接線盒采用雙重密封設計（防爆膠 + 密封墊圈），隔爆間隙≤0.15mm，所有部件到貨后需逐一核對認證文件與規格參數，杜絕不合格部件流入生產線。

機體組裝與防爆處理：按設計圖紙進行機體框架組裝，采用 304 不銹鋼板材焊接（焊接處需做防腐處理，表面光滑無毛刺），機身尺寸控制在 2200mm×1200mm×1600mm（誤差 ±5mm），確保結構穩固；制冷系統管道（不銹鋼材質，DN50-DN65）焊接采用氬弧焊工藝，焊口需做探傷檢測（合格率 ****），避免制冷劑泄漏；電氣線路鋪設需穿加厚防爆鋼管（DN25-DN32），管接頭用防爆活接頭連接，線纜選用≥10mm2 的防爆阻燃電纜，接線端子緊固后用防爆密封膠填充，確保無電火花泄漏風險；組裝完成后，整機防護等級需達到 IP55，可抵御粉塵與輕微濺水。

出廠前調試與質檢：啟動設備進行空載調試，測試制冷系統壓力（吸氣 0.5-0.7MPa、排氣 1.8-2.2MPa）、控溫精度（±0.3℃）及負載調節功能（30%-**** 負載區間切換順暢）；檢查防爆性能，用防爆萬用表測線路絕緣電阻≥20MΩ，隔爆外殼做壓力測試（耐受 0.8MPa 壓力無變形）；模擬故障場景（如過溫、過壓、斷水），驗證保護功能是否自動觸發停機；所有測試數據需記錄存檔，出具出廠質檢報告與防爆合格證明，確保設備符合《爆炸性環境 第 1 部分：設備 通用要求》（GB 3836.1）標準，方可進入發貨環節。

現場勘測與方案優化：安裝前需實地勘測場地，確認安裝位置的承重能力（≥800kg/㎡）、易燃易爆源分布（設備需遠離大型溶劑儲罐、反應釜進料口≥5 米）及高溫設備距離（≥5 米）；根據冷卻水塔安裝需求，規劃管道走向（冷卻水塔與冷水機間距≤20 米，主管道 DN65-DN80），若為車間集中降溫，需設計冷卻水分支管道（DN40-DN50），確保各冷卻點流量均衡；結合現場空間調整安裝方案，如預留設備維護空間（兩側≥800mm，正面≥1200mm），避免與其他設備干涉。

設備就位與系統連接：用叉車或吊車將設備平穩就位（需墊防震墊，避免振動影響部件壽命），校準設備水平度（誤差≤0.1mm/m）；冷卻介質管道（冷水機與負載間）采用 304 不銹鋼管連接，安裝 100 目過濾器（防止雜質堵塞蒸發器），按需求配置冷卻介質（如 - 10℃場景用 30% 乙二醇水溶液）；冷卻水塔與冷凝器間管道選用鍍鋅鋼管或 PPR 防爆管道，安裝電磁閥、防爆壓力表，確保冷卻水流量≥50m3/h；電氣連接需由持高級防爆電氣作業證的人員操作，按防爆接線圖接線，線纜穿防爆鋼管，所有接口用防爆密封膠密封，嚴禁改動原有防爆結構。

聯動調試與驗收交付：完成連接后，進行系統聯動調試，同步啟動冷水機與冷卻水塔，測試兩者啟停協同性；監測制冷系統運行參數（進出水溫度、壓力、流量），確保冷水側壓力 0.4-0.6MPa、冷卻水側壓力 0.2-0.3MPa，控溫精度達標；檢查防爆部件無異常振動（振幅≤0.1mm）、電氣系統無漏電風險；調試合格后，整理安裝圖紙、調試記錄、質檢報告等資料，與用戶共同驗收；對用戶操作人員進行培訓（含設備操作、日常維護、應急處理），確保用戶能規范使用，驗收通過后方完成交付。